ریخته گری دقیق

ساختن ابزار مهندسی متفاوت به روش ریخته گری، همیشه چالش تولید قطعاتی با دقت ابعادی بالا بوده است تا این که روش های ریخته گری دقیق بوجود آمدند. عمر این روش به میزانی طولانی است که می توانیم آنرا یکی از معتبر ترین روش های ساخت و شکل دهی نام ببریم.

با مطالعه این مقاله، شما با اصول این روش آشنا خواهید شد و متوجه می شوید که چه زمانی ریخته گری دقیق، گزینه ای مناسب برای شما خواهد بود. پیشنهادی می کنیم قبل از مطالعه این مقاله، حتما مقاله ریخته گری چیست را مطالعه کنید.

اگر به خدمات ریخته گری دقیق احتیاج دارید، همین حالا با ما تماس بگیرد. 09107733349. ما بهترین شرکت ریخته گری تهران هستیم.

ریخته گری دقیق چیست؟​

ریخته گری دقیق روشی است در جهت تولید قطعات فلزی که تاریخچه‌ ی آن به هزاران سال قبل بر می‌ گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌ شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناسب با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌ کند.

این قالب مومی در دوغاب سرامیکی (اسلاری) فرو می‌ رود تا لایه­ های پوشش دهنده تشکیل شوند. این عمل را ریخته‌ گری دقیق یا ریخته‌­گری موم فداشونده نیز می نامند. چون پس از تشکیل قالب مومی، در فر حرارت داده می‌ شود تا موم آن تحت دمای بالا ذوب گردد.

تولید قطعات به روش ریخته گری دقیق شامل فرآیند های تکرار شونده ‌ایست که زمان تولید و هزینه‌ های مربوطه را نسبت به دیگر فرایند های ریخته گری افزایش می‌ دهد.

در همین حین، چون عمل ریخته گری با فورج (آهنگری) تفاوت دارد، حتی اگر قطعه پیچیده باشد، می‌ توان با روش ریخته گری دقیق آن را تولید نمود.​

در این رابطه خواندن مقاله ریخته گری گریز از مرکز پیشنهاد می شود.

انواع روش ریخته گری دقیق

دو نوع مختلف ریخته گری دقیق وجود دارد:

۱.ریخته‌ گری دقیق واترگلس

۲.ریخته‌گری دقیق سیلیکاسول (سیلیکای کلوئیدی).

ریخته گری دقیق واترگلس

ریخته گری واترگلس اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی سابق انجام گردید و سپس در چین معرفی شد. ریخته گری واترگلس محبوب ترین روش ریخته گری در چین است، که البته به ندرت در کشور های دیگر استفاده می شود.

با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم‌ تر از فرآیند سیلیکاسل است. ما می‌ توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست یابیم. ریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می‌ گیرد.​

ریخته گری دقیق سیلیکاسل

در این روش که به طور عمده برای ریخته گری استنلس استیل (فولاد ضد­زنگ) مورد استفاده قرار می‌ گیرد، صافی سطح بسیار بهتر از ریخته گری واترگلس خواهد بود، اما هزینه آن بسیار بالاتر است. در چین، تنها حدود ۲۵% کارخانه ها از روش ریخته گری دقیق سیلیکاسل استفاده می‌ نمایند.​

در رابطه با انواع ریخته گری، اطلاع از ریخته گری آلومینیوم نیز خالی از لطف نیست.

به طور کلی ریخته گری دقیق به صورت های زیر انجام می‌شود:

۱.ریخته گری فشاری در خلأ (VPC)

۲.ریخته گری جاذبه معکوس (CGC)

۳.ریخته گری دقیق پوسته ای

۴.ریخته گری دقیق سدیم سیلیکات

۵.ریخته گری دقیق سیلیکا سُل

مزایا و معایب ریخته گری دقیق

در ادامه به مزایا و معایب ریخته گری دقیق می پردازیم.

مزایای ریخته ­گری دقیق

روش­ های مختلفی برای ساخت قطعات فلزی وجود دارد، فناوری ریخته­ گری دقیق یکی از اصلی ­ترین فرآیندها برای این قطعات فلزی است. با توسعه ریخته گری دقیق، این فرآیند به دلیل مزایای آن مانند هزینه کم، آزادی در طراحی، محدودیت نداشتن در کمیت و غیره بسیار محبوب است.

بنابراین در انتخاب تکنولوژی برای تولید یک محصول، ریخته ­گری دقیق همیشه اولین انتخاب است. در اینجا برخی از مهم­ ترین مزایای ریخته ­گری دقیق را بررسی می­ کنیم.

۱.آزادی در طراحی

از مزایای ریخته گری دقیق می توان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش می­ تواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد. مهم تر اینکه برای تولید قطعات دشوار، حتی برای قطعاتی که شکل داخلی بسیار پیچیده­ ای دارند، ریخته­ گری دقیق بسیار ایده­ آل است. هیچ محدودیت طراحی در آن وجود ندارد زیرا قالب فلزی و مومی که به شکل قطعه نهایی است با توجه به ابعاد محصولات ساخته می­ شوند و با ریختن فلز مایع به داخل قالب محصول شکل می­گیرد. پس از خنک شدن، به حالت جامد تغییر شکل می­ دهد. در صورتی که در هنگام فورج، محصول با استفاده از شفت گردی که در دمای بالا قرار دارد در بین دو قالب فلزی پرس می­شود و به شکل دلخواه در ­می­ آید.

۲.هزینه رقابتی ساخت

هزینه ساخت ریخته­ گری دقیق، شامل هزینه ی تمام شده ی هر قطعه و قالب فلزی می باشد. اگرچه هزینه قالب فلزی ریخته­ گری دقیق نسبت به روش فورج، رقابتی تر است، چرا که به علت استهلاک بالا در فورج قالب ها باید به سرعت تعمیر و نگهداری شوند. بنابراین هزینه قالب در روش­ های دیگر بسیار بالا است. کیفیت بالای قالب فلزی هزینه بیشتری نیز در ریخته گری دقیق به همراه دارد که در زمانی نه چندان طولانی جبران خواهد شد.

۳.صافی سطح عالی

میزان تلورانس ریخته­ گری دقیق از سایر فرآیند های ریخته­ گری، دقیق تر است. این میزان تلورانس بالا کمک می­کند تا ماشین کاری مورد نیاز کمتر شود و یا اصلا حذف گردد. این روش صافی سطح بی نظیری به ما ارائه می­دهد. حتی گاهی هیچگونه عملیات صافی سطحی لازم نیست. با این حال ریخته­ گری ماسه­ ای و فورج چنین مزیتی ندارند.

۴.کاهش عملیات ثانویه

در ریخته ­گری دقیق، به خصوص برای ریخته ­گری با استنلس استیل، می­توان از سطح تلورانس مناسب CT5-CT6 بهره­ مند شد که از ماشین­کاری اضافه جلوگیری می­کند. حتی اگر تلورانس بسته تری لازم باشد، در هنگام ریخته ­گری تنها کمی ماشین کاری لازم است که بعد از آن حتی کمتر از قبل به ماشین کاری نیاز خواهیم داشت. بنابراین عملیات ثانویه به شکل چشمگیری کاهش میابد و  از این موضوع میتوان به عنوان یکی دیگر از مزایای ریخته گری دقیق یاد کرد.

۵.عیوب کمتر در ریخته گری

ریخته ­گری دقیق با استفاده از فرآیندهای تمیز تر نسبت به ریخته­ گری ماسه­ ای می­تواند محصولاتی با کیفیت خوب و نقص کمتر تولید کند. از آنجا که فرایند ریخته­ گری دقیق می­تواند کنترل فرآیند قابل اطمینانی ارائه دهد، درصد ضایعات نیز بسیار کمتر از ریخته­ گری ماسه ای است. البته این بدان معنا نیست که هیچ عیبی وجود نخواهد داشت. به همین دلیل در کارخانه ­های ریخته ­گری دقیق بعد از تولید، قطعه کاملا بررسی می­شود تا اطمینان حاصل گردد که مصرف کننده قطعه ای بدون عیب دریافت میکند.

۶.تیراژ پایین

فرآیند ریخته گری دقیق می تواند برای تولید قطعات در بازه های کوچک و همچنین در دسته هایی با مقادیر زیاد مورد استفاده قرار گیرد. برخلاف فرآیند فورج، به دلیل هزینه بالای قالب فلزی و نیروی کار، تقاضا برای شروع تولید باید بسیار بالا باشد. بنابراین حتی مقادیری فقط با  ۱۰۰ قطعه نیز برای تولید امکان پذیر است. چنانچه هزینه تولید تقریباً با تولید تیراژ بالا یکسان می ­باشد.

معایب ریخته گری دقیق

۱.محدودیت ابعادی و وزنی قطعات تولیدی

۲.بالا بودن هزینه تجهیزات و ابزارها در مقایسه با روش های دیگر

۳.سخت بودن تولید قطعاتی که دارای هسته هستد.

۴.حفرات بایستی کمتر از ۱.۱۶ اینچ باشند و نمی توانند عمقی بیشتر از ۱.۵ برابر قطر محصول داشته باشند.

۵.نیاز به فرایند آماده سازی طولانی مدت قالب و پوسته

مواد ریخته گری دقیق

مواد نسوزی که در ریخته‌ گری دقیق استفاده میگردند، شامل سیلیس، زیرکن، ترکیبات سیلیکاتی مختلف آلومینیم و آلومنیا می باشند. در این بین از زیرکن در پوشش اولیه استفاده می‌گردد که عنصر زیرکونیم واکنش پذیری کمتری با فلز مذاب دارد.

ساخت قالب ریخته گری دقیق

برای ساخت مدل مومی غالبا از قالب های فلزی استفاده می گردد. در ساخت قطعات تکی یا با تیراژ کم، ساخت قالب مقرون به صرفه نبوده و معمولاً از مدل های پرینت سه بعدی شده از جنس پلاستیک های مخصوص استفاده می شود.

ماسه ریخته گری دقیق

در ریخته گری با قالب ماسه ای، مواد مذاب درون یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم.

اگر به جای قالب ماسه ای، شکل قطعه را در یک پوسته سرامیکی ایجاد کرده و مواد مذاب را درون این پوسته سرامیکی بریزیم، از روشی استفاده کرده ایم که به آن ريخته گری دقيق یا Investment Casting می گویند.

در ریخته گری دقیق بر خلاف ریخته گری در قالب ماسه ای، مدل یک بار مصرف است و در داخل قالب سرامیکی ذوب یا سوزانده می شود. جنس مدل در این روش ریخته گری معمولاً از موم یا فوم های مخصوص می باشد.

سرامیک ریخته گری دقیق 

در ریخته‌ گری دقیق ابتدا مرحله خوشه گیری مدل‌ های مومی انجام می شود، سپس مرحله لایه دهی سرامیک بر روی شاخه‌ ها و تولید قالب سرامیکی صورت می گیرد. در این مرحله ابتدا خوشه‌ ها را درون پاتیل دوغاب ریخته گری دقیق قرار داده و سپس آن‌ ها را از دوغاب خارج نموده و بلافاصله در حمام سرامیک خشک و خشن غوطه‌ ور می‌ نمایند.

با این عمل دانه‌ های درشت سرامیک بر روی دوغاب ریخته گری دقیق قرار گرفته و یک‌ لایه روی مدل مومی ایجاد می‌ کند. قابل توجه است که شاخه‌ های آغشته به دوغاب ریخته گری دقیق را در حالی‌ که همچنان خیس هستند، درون حمام پودر سرامیک درشت قرار می‌ دهند و یا پودر سرامیک را از بالا روی آن می‌ ریزند.

دوغاب ریخته گری دقیق لایه داخلی قالب را تشکیل می‌ دهد و در واقع جزئیات و کلیه مشخصات و سطح مدل را با دقت مناسبی ایجاد می‌ کند، به همین منظور این لایه از اهمیت ویژه‌ ای دارا می باشد.

گچ ریخته گری دقیق

ریخته گری با گچ از روش های پر استفاده ریخته گری می باشد. ریخته گری نوعی فرایند ساخت قطعات فلزی است که در آن فلز مذاب در قالب مخصوصی که از پیش طراحی شده ریخته می‌‌ شود و سپس به آن فرصت داده شده تا سرد و جامد گردد. پس از سخت شدن قطعه کار فلزی، آن را از قالب خارج می کنند تا از طریق روش های مختلف تکمیل یا به عنوان محصول نهایی مورد استفاده قرار بگیرند.

ریخته گری دقیق آلومینیوم

ریخته گری دقیق آلومینیوم برای تولید قطعات صنعتی استفاده می شود. با ریخته گری دقیق آلومینیوم می‌ توان آلیاژ های گوناگونی را از آلومینیوم تهیه کرد که دقت بالایی دارند و می‌ تواند برای ساخت محصولات آلومینیومی با جزئیات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار بگیرد.

در این نوع ریخته گری آلومینیوم به قالب‌ های ریخته گری دقیقی نیاز است که خود نیز کیفیت و دقت بالایی داشته باشند. به همین منظور عموماً این قالب‌ها از بهترین مواد و توسط ماشین‌کاری CNC ساخته می‌ شوند. برای اطلاعات بیشتر مقاله آلومیینوم چیست و ریخته گری آلومینیوم را مطالعه کنید.

سفارش ریخته گری دقیق

در ریخته گری دقیق سامی کاستینگ تهران از فولاد ضد زنگ سری 400 گرفته تا آلومینیوم، تقریبا تمامی آلیاژ ها را در تمامی ساعات هفته ریخته گری می کنند.

این طیف گسترده از فلزات به ما اجازه می دهد تا برای هر مشتری مناسب ترین آلیاژ را انتخاب نماییم. شما می توانید با مراجعه به  شرکت ریخته گری دقیق سامی سفارشات خود را به ثبت برسانید. برای اطلاعات بیشتر مقاله آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.

اگر به خدمات ریخته گری دقیق احتیاج دارید، همین حالا با ما تماس بگیرد. 09107733349. ما بهترین شرکت ریخته گری دقیق تهران هستیم.

شرکت ریخته گری دقیق تهران

شما می توانید از طریق شرکت ریخته گری دقیق سامی سفارشات خود را به ثبت برسانید. این شرکت یکی از بهترین شرکت های  است که در آن قطعه سازی به روش ریخته‌ گری دقیق صورت می پذیرد.

در این مقاله سعی کردیم ریخته گری دقیق pdf  را بصورت خلاصه برای شما عزیزان شرح دهیم. امیداوریم مفید واقع شود.

سوالات متداول