ریخته گری فولاد

اگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می‌ دهیم.

تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید می‌شوند. یکی از روش های ساخت قطعات این وسایل، ریخته گری می باشد. ریخته گری فرآیندی است که از آن، به منظور تولید قطعات فلزی گوناگون، بهره گیری می شود. یکی از انواع فلزات مورد استفاده در فرآیند ریخته گری، فولاد است که نوعی آلیاژ متشکل از آهن و کربن در حدود ۰.۰۲ الی ۱.۷ می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله ریخته گری چیست را مطالعه کنید.

ریخته گری فولاد چیست

ریخته گری فولاد به فرآیندی گفته می شود که در طی آن، فولاد در دمای بسیار بالا در کوره ها ذوب می شود، سپس این ماده مذاب درون قالب ها ریخته می شود و عملیات سرد شدن یا سفت شدن انجام می گردد.

فولاد بیشترین کاربرد را در ریخته گری در میان فلزات دیگر دارد. عملیات ریخته گری فولاد نیازمند دمایی بین ۱۵۵۰ الی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد است و از مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری می توان به مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت، قابلیت اتصال عالی به دیگر قطعات، استحکام زیاد، خواص مکانیکی مناسب و الاستیسیته بالا اشاره کرد که کاربردهای وسیعی در صنعت خودرو و ماشین آلات، صنایع نفت و گاز و غیره دارد به همین علت ریخته گری فولاد، یکی از مهمترین و پرکاربردترین صنایع کشور ایران محسوب می شود که استان اصفهان به عنوان قطب صنعت ریخته‌ گری معرفی می شود زیرا بیش از زیرا ۶۷ درصد صنایع ریخته‌ گری معروف همچون فولاد مبارکه اصفهان، در این استان وجود دارد.

فرآیند ریخته گری فولاد در اصفهان شامل مراحل بررسی اولیه، طراحی ریخته گری، بررسی ابعادی مدل، ذوب کردن فولاد، ریخته گری، قالب گیری، سرد و سخت شدن فولاد، تخلیه قالب، برشکاری، عملیات حرارتی، تست خواص فولاد همچون خاصیت مکانیکی و تایید می باشد.

اگر به خدمات ریخته گری احتیاج دارید، ما بهترین شرکت ریخته گری را به شما معرفی می کنیم. کارگاه ریخته گری سامی کاستینگ یکی از معروف ترین کارگاه های ریخته گری در تهران است.

قیمت ریخته گری فولاد

عوامل متعددی در تعیین قیمت ریخته گری فولاد دخیل هستند. ابتدا نوع عنصر آلیاژی بکار رفته در فولاد، موثر می باشد.

عنصر کربن از قیمت مناسبی برخوردار است و بیشترین کاربرد را دارد. اما عناصر آلیاژی دیگری با توجه به خواص و کاربردشان همچون سیلسیم، نیکل، منگنز، وانادیوم، کروم، تیتانیوم و غیره نیز وجود دارند که بر قیمت تاثیر می گذارند.

در مرحله بعد، ویژگی هایی همچون شکل قطعات، بر فرآیند مدلسازی و قالبگیری تاثیرگذار هستند که وابسته به میزان پیچیدگی طرح و زاویه های خاص، قیمت افزایش می یابد.

یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت قطعات ریخته گری فولاد، عملیات های انجام گرفته بر روی قطعه، جهت ایجاد خواص مکانیکی یا حرارتی درخواستی است که با انجام فرآیندهای خاص، قیمت نهایی بیشتر می شود.

در انتها نیز تعداد سفارش قطعه و میزان حساسیت در تست های NDT، تست های خواص مکانیکی و افزایش آزمایشات جهت تایید قطعه نیز در قیمت موثر می باشند.

پیشنهاد مطالعه: در این خصوص خواندن مقاله عملیات حرارتی آلومینیوم پیشنهاد می شود.

خدمات ریخته گری فولاد تهران

ریخته گری فولاد تهران به هر دو روش متداول شمش ریزی و شکل ریزی انجام می شود. در ریخته گری شمش ریزی، دو روش تکباری و مداوم وجود دارد که روش تکبار، مواد مذاب در یک قالب شمشی ریخته می شوند اما در روش مداوم، قطعات به صورت پیوسته و بدون توقف شکل می گیرند و به مرحله بعد می روند.

فلزات تولید شده با روش ریخته گری مداوم از کیفیت بالاتری برخوردار هستند. خدمات ریخته گری فولاد تهران به روش شکل ریزی نیز، در سه نوع قالب دائمی، قالب موقت و قالب مصرف شونده انجام می گیرد.

روش قالب دائمی شامل ریخته گری نیمه جامد، ریخته گری ثقلی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری با فشار کم، ریخته گری پوسته ریزی، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری کوبشی می شود و در روش قالب موقت از ریخته گری پوسته ای استفاده می شود. انواع ریخته گری توپر، ریخته گری سربالا و ریخته گری دقیق نیز جزو روش های قالب مصرف شونده می باشند. در این خصوص خواندن مقاله انواع قالب ریخته گری پیشنهاد می شود.

ریخته گری فولاد اگر با استفاده از روش دقیق قالب مصرف شونده انجام گیرد، امکان تولید قطعاتی از قالب صفر با زاویه خروج را میسر می سازد‌. با استفاده از روش های مدرن و جدید ریخته گری میتوان قطعاتی با اشکال بسیار پیچیده در وزن های سبک تا سنگین را تولید کرد و به دلیل ذوب کردن و فرایند اجرایی مناسب، تمامی بخش های آن دارای خواص مکانیکی یکسانی می باشند. همچنین در ریخته گری، هیچگونه فلزی هدر نمی شود زیرا بخش های اضافی مجدد ذوب می شوند و کاربرد دارند.

برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله ریخته گری قطعات صنعتی خوانده شود.

ریخته گری فولاد آلیاژی در تهران

ریخته گری فولاد آلیاژی در تهران در کوره های بسیار مجهز انجام می گیرد که دارای سیستم تزریق، آلیاژسازی، احیا و پالایش مذاب، سیستم شارژ فروآلیاژها و همزن القایی جهت ایجاد ترکیب شیمیایی هموژن مذاب و سولفور زدایی آن می باشند.

در مرحله بعد، کوره قابلیت حذف نیتروژن، هیدروژن و اکسیژن را دارد و آخال های شناور مذاب نیز از بین می روند. همچنین برای تولید فولاد آلیاژی با کربن بسیار کم که به فولاد ضد زنگ معروف است در ریخته گری فولاد از واحد VOD که به سیستم های پمپ جت بخار و پمپ آب حلقه ای مجهز است استفاده می شود تا خلأ را روی مذاب با تزریق اکسیژن انجام دهند و کربن از مذاب حذف شود.

ریخته گری فولاد آلیاژی در تهران فرآیندی دقیق جهت تولید قطعات فلزی پیچیده است و امکان تولید انواع قطعات با مدل موم و فوم در قالب های سرامیکی امکان پذیر است.

قطعات ریخته گری با استفاده از پرینت سه بعدی ساخته می شوند و تحت نظر کامل بخش کنترل کیفی و آزمایشگاه مواد هستند. آلیاژهایی همچون استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد پایه نیکل، فولاد پایه آلومینیوم، فولاد پایه کبالت و… با ضریب انبساط حرارتی کنترل شده برای صنعت خودروسازی، نفت و گاز، نیروگاه ها، ماشین سازی، برق، نظامی، ماشین سازی، سیمان و غیره تولید می شوند.

فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ به عنوان مهمترین ماده در صنعت ریخته گری بشمار می روند که به علت دارا بودن خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار گسترده، کاربرد فراوانی در دنیای امروزی دارند. فولاد کربنی حاوی آلیاژ های آهن، کربن، سیلیکون و منگنز است و فولاد کم آلیاژ علاوه بر خواص مکانیکی دارای خواص حرارتی نیز می باشد به همین علت دارای عناصر آلیاژی همچون مولیبدن و کروم است.

ریخته گری فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسید شدن بسیار پرکاربرد است. ریخته گری فولاد ضد زنگ به صورت ترکیب فولاد با حداقل ۱۰ الی ۱۵ درصد کروم انجام می شود. فولاد ضد زنگ در چهار نوع مارتنزیتی، فريتی، رسوب سختی و آستنيتی تولید می شود که فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای حداقل ۱۲ درصد کروم و ۰.۱ الی ۱ درصد کربن است که مقاوم در برابر خوردگی است.

فولاد ضد زنگ فریتی حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم است که خاصیت زنگ نزدن دارد، اما عملیات حرارتی روی آن میسر نیست. فولاد ضد زنگ رسوب سختی حاوی حداقل ۱۰ درصد کروم و عناصری دیگر مانند مولیبدن، نیکل، مس، آلومینیوم و تیتانیوم است و استحکام بالایی در برابر خوردگی دارد. فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز بعنوان شکل پذیرترین نوع فولاد ضد زنگ شناخته می شود.

امروزه استنلس استیل سری ۳۰۰ و ۴۰۰ از آلیاژهای فولاد ضد زنگ محبوب هستند که استنلس استیل سری ۳۰۰ با ساختار آستنیتی و استنلس استیل ۴۰۹ با ساختار مارتنزیتی تولید می شود و در برابر خوردگی، دما و ضربه مقاومت و استحکام بالایی دارند‌.

سخن پایانی

ریخته گری فولاد یکی از پرکاربردترین صنایع کشور بشمار می رود که اجرای نیازمند مهندسین کارآزموده و کارشناسان خبره می باشد تا در انواع گوناگون قطعات با آلیاژها و هندسه های گوناگون ساده تا پیچیده ساخته شوند.

در همین راستا خواندن مقاله ریخته گری آلومینیوم در تهران نیز پیشنهاد می شود.

سوالات متداول: