ریخته گری چدن

در این مقاله قصد معرفی تمام نکات مربوط به ریخته گری چدن، مزایا و معایب آن را داریم. با ما همراه باشید تا اطلاعات مفیدی را در این زمینه کسب نمایید.

همانطور که در مقاله ريخته‌ گری چیست توضیح دادیم، ریخته گری يکی از انواع روش های توليد است که تكنولوژی آن بر مبنای دو نوع استفاده از قالب های موقت و قالب های دائمی می باشد. مواد مورد استفاده در ریخته گری قطعات فلزی همچون فولاد و انواع آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ آهن، چدن، آلیاژ پلاتین، آلیاژ مس و غیره می باشند که برای آلیاژهایی همچون چدن معمولی که انعطاف پذیری کمی دارند و شکننده هستند.

اصولاً فرایند ریخته گری صرفاً برای شکل گیری قطعه استفاده می شود و در تولیدات صنعتی، چدن یکی از پرکاربردترین مواد بشمار می رود که درصد بالایی از کل تولیدات را شامل می شود زیرا امکان ساخت اشکال گوناگون پیچیده از طریق کنترل ترکیبات آن، با هزینه مقرون بصرفه میسر می باشد.

برای دریافت خدمات ریخته گری، بهترین ریخته گری تهران را انتخاب کنید.

قیمت ریخته گری چدن

چدن آلیاژی از آهن است یعنی با استفاده از فلزهای مختلف و اضافه کردن آن به آهن، چدن ساخته می شود. در ریخته گری چدن، آلیاژ ذوب می شود و در قالب طراحی شده ریخته می شود تا سرد شود.

قیمت ریخته گری چدن به عواملی همچون وزن محصولات چدنی، کیفیت آلیاژ، نوع قالب و نحوه ذوب کردن وابسته می باشد. کیفیت آلیاژ وابسته به میزان خلوص فلزهای اضافه شده به آهن جهت ساخت چدن است که در قیمت موثر است.

وزن قطعات چدنی و نحوه ذوب کردن آن نیز بسیار مهم است زیرا اگر وزن قطعه بالا باشد و از کوره ذوب القایی جهت ایجاد حرارت استفاده شود، قیمت بالاتری خواهد داشت. در آخر نیز نوع قالب در تعیین قیمت ریخته گری چدن موثر است زیرا این قالب ها باید از جنس بسیار مستحکم و با کیفیتی باشند که قابلیت تحمل حرارت بسیار بالای چدن مذاب را داشته باشند.

برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله قالب ریخته گری را مطالعه کنید.

کارخانه ریخته گری چدن

در کارخانه ریخته گری چدن از ۲ روش برای ریخته گری استفاده می شود که در زیر آنها را معرفی میکنیم. اگر به دنبال کارخانه ریخته گری چدن در تهران هستید، با ما تماس بگیرید. 09107733349

ریخته گری با قالب ماسه ای

این نوع ریخته گری به فرایندی گفته می شود که در آن از قالب های ماسه ای استفاده می شود که استفاده مجدد از این قالب ها امکان پذیر نیست و برای قطعات ریخته گری چدن و تولید قطعات با هندسه های پیچیده بسیار پرکاربرد است. با توجه به وزن ریخته گری، از روش شن و ماسه ای برای وزن های کم تا ۲ کیلوگرم، از روش ریخته گری ماسه رس برای وزن های ۲ تا ۶۰ کیلوگرم و از روش ریخته گری ماسه رزین برای وزن های بیش از ۶۰ کیلوگرم استفاده می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع ریخته گری آلومینیوم در ماسه را نیز مطالعه کنید.

ریخته گری با قالب فوم

یکی از انواع روش های ریخته گری چدن، فرایند ریخته گری با قالب فوم است که اصولاً برای قطعات چدنی با ابعاد کوچک پیشنهاد می گردد؛ اما برای قطعات بزرگتر و سنگین تر همان روش ریخته گری با قالب ماسه ای، کاربرد بیشتری دارد.

قالب ریخته گری چدن

انواع قالب ریخته گری چدن به دو دسته موقت و دائمی تقسیم بندی می شوند.

قالب ریخته گری موقت

قالب های موقت ریخته گری، مخصوص یکبار ریزی هستند و پس از اتمام فرایند، مجدد قابل استفاده نمی باشند. جنس این قالب ها از ماسه، گچ و مواد سرامیکی است که در قالب های ماسه ای موقت از ماسه، چسب، فعال کننده و مواد افزودنی استفاده می شود. انواع ریخته گری در قالب های خشک، دقیق و پوسته ای برای چدن در دسته قالب های موقت قابل نیز امکان پذیر می باشد.

قالب ریخته گری دائمی

در این روش امکان استفاده مجدد و تولید بیشتر وجود دارد. جنس متداول قالب ریخته گری دائمی، فلزاتی همچون چدن خاکستری، آلومینیوم برای استفاده از آلومینیوم یا منیزیم و فولاد با پوشش گرافیت برای استفاده از مس می باشد. طول عمر و سرعت تولید بالا، دقت ابعادی مناسب، صرفه جویی در عملیات نهایی و مذاب مصرفی و بهبود خواص مکانیکی از ویژگی های استفاده از قالب دائمی است.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید مقالات ریخته گری دقیق و همچنین ریخته گری گریز از مرکز را مطالعه کنید.

خدمات ریخته گری چدن

چدن یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است که با داشتن خصوصیاتی همچون دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی، قیمت مقرون بصرفه، قابلیت براده برداری، توانایی شکل پذیری، چگالی پایین، قابلیت تراشکاری، قابلیت چکش خواری بالا، رسانایی بالا و هزینه ریخته گری پایین و غیره به عنوان مناسب ترین آلیاژ برای ریخته گری معرفی می گردد و در همین راستا ارائه خدمات ریخته گری چدن گسترش یافته است. شما می توانید با بررسی کارگاه های معتبر و متخصصانی که در آنجا مشغول به فعالیت هستند، از مزایا و خدمات آن مجموعه همچون چدن باکیفیت بهره مند شوید و اقدام به ثبت سفارش نمایید.

در کنار چدن استفاده از آلومینیوم و همچنین آلیاژ های آلومینیوم می تواند برای ریخته گری جذاب و پرکاربرد باشد.

مزایای ریخته گری چدن

مزایای ریخته گری چدن بسیار گسترده است زیرا چون به عنوان پر مصرف ترین آلیاژ در صنعت شناخته می شود که تولیدات فراوانی را در بر میگیرد. اندازه و ابعاد قطعات ریخته گری شده چدنی بسیار دقیق هستند و فرایند ریخته گری چدن، از لحاظ هزینه، انرژی، ضایعات و مواد بسیار مقرون بصرفه می باشد. از مزایای دیگر می توان به کاربرد وسیع چدن در صنعت معدن، صنایع راهسازی، خودروسازی و صنایع سیمان و غیره اشاره کرد که امکان تولید قطعات چدنی با هندسه ای پیچیده برای هر صنعت نیز وجود دارد.

عیوب ریخته گری چدن

از عیوب ریخته گری چدن می توان به مواردی همچون ترک خوردگی، وجود تخلخل و غیر یکنواختی اشاره کرد که ممکن است در طی فرایند در قطعات تولیدی رخ دهد. عدم استفاده درست از تکنولوژی ریخته گری چدن، شرایط ساخت، طراحی قالب، عدم کیفین مواد یا ترکیب نادرست آلیاژها، سرد شدن در شرایط غیر تعادلی، فاصله انجماد طولانی مدت و…از عوامل بروز معایب هستند که با توجه به اصول صحیح ریخته گری و موازنه بین کیفیت و هزینه، امکان حذف عیوب به راحتی میسر می باشد.

سفارش ریخته گری چدن

همزمان با پیشرفت کاربرد آلیاژ چدن در صنعت، سفارش ریخته گری چدن نیز گسترش یافته است و کارگاه ها و شرکت های بسیاری جهت ارائه خدمات در حال رقابت هستند. انتخاب مجموعه ای معتبر که سفارش شما را در موعد مقرر و با تضمین کیفیت ارائه دهد بسیار ضروری می باشد.

برای سفارش ریخته گری قطعات صنعتی همین حالا با ما تماس بگیرید. 09107733349

سخن پایانی

چدن یکی از بادوام ترین آلیاژها برای استفاده در قطعات مکانیکی و حرکتی و بسیار مقاوم در برابر پوسیدگی می باشد که قابلیت ریخته گری بسیار خوبی دارد.

سوالات متداول